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青岛新田机械为您讲解曲面抛光机的工作原理是什么

来源:http://www.qdxintianjixie.com/news/2.html  发布时间:2018-10-30

抛光机工作的关键是尽量获得最大的抛光速度,以便尽快去除抛光造成的损伤层。同时,抛光损伤层不应影响组织的最终观察,也就是说,没有假组织。前者要求使用粗磨料以保证较大的抛光速率去除磨料损伤层,但抛光损伤层也深;后者要求使用最好的材料使抛光损伤层浅,但抛光速率低。

      解决这一矛盾的最佳方法是将抛光分为两个阶段。粗铸造的目的是去除磨损损伤层,在此阶段应具有最大的抛光速率。其次是精铸(或最终铸造),其目的是消除由粗铸造成的表面损伤并最小化抛光损伤。当抛光机完成后,样品和抛光盘的磨削表面应完全平行,并均匀地轻压在抛光盘上。同时,试样应沿旋转圆盘的半径来回旋转,以避免抛光织物局部磨损过快。在抛光过程中,应不断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持湿润。高湿度削弱了抛光的磨损效应,使试样中的硬质相在钢中非金属夹杂物中呈现“尾随现象”,在铸铁中呈现石墨相。当湿度过低时,试样会因摩擦而受热,润滑效果会降低。磨削表面会失去光泽,甚至出现黑色斑点,轻合金将铸造表面。为了达到粗铸的目的,要求转速低,最好不超过600r/min;抛光时间应长于去除划痕所需的时间,因为变形层也应被去除。经过粗磨后,磨削表面光滑而无光泽。在显微镜下观察到均匀和细小的磨损痕迹,需要通过精磨消除。
      精密铸造可提高转台的速度,抛光时间适宜去除粗铸的损伤层。抛光表面与镜面一样明亮,在显微镜可见光条件下看不到划痕,但在相差照明条件下仍然可以看到划痕。抛光机的质量严重影响样品的结构,已逐渐引起专家们的关注。国内外对抛光机的性能进行了大量的研究工作,开发了许多新型抛光机和新一代抛光设备,从最初的手工操作发展到各种半自动和自动抛光机。

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