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    電火花加工機床

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    電火花加工機床

    具有優良的加工性能,是可以在移動和加工的過程隨時更改移動速度和加工的抬刀速度,調整機床的加工狀態,使之達到最佳性能。這款是牛頭式火花機單軸行程最大的電火花加工機床,適合加工比較大的汽車模具,比如汽車前保險蓋,空調機殼等大型的模具。...

    電火花加工機床

    電火花加工機床具有優良的加工性能,是可以在移動和加工的過程隨時更改移動速度和加工的抬刀速度,調整機床的加工狀態,使之達到最佳性能。這款是牛頭式火花機單軸行程最大的電火花加工機床,適合加工比較大的汽車模具,比如汽車前保險蓋,空調機殼等大型的模具。

     

     DR40N
      X、Y、Z軸行程(mm)400×300×320
    工作臺尺寸(長×寬)(mm)700×400
    工作臺面到電極安裝板
    的最小/最大距離(mm)
    295/615
      最大電極重量(kg)50
      最大工件重量(kg)500
    雙向定位精度(mm)0.007
      單向重復定位精度(mm)0.004
    加工液槽內部尺寸
    (長×寬×高)(mm)
    1165×650×400
    儲油箱最大容積(L)500
    整機外形尺寸
    (長×寬×高)(mm)
    1830×2250×2265
    整機占地尺寸
    (長×寬×高)(mm)
    2000×2400×2400
    機床重量(含儲油箱,kg)2600
    電柜重量(kg)450
    電柜型號S-50L
    總輸入功率(KVA)9
    最大加工電流(A)50
    最大加工效率
    (mm3/min)
    ≥500(Gr-St)  
    ≥400(Cu-St)
    最佳表面粗糙度(μm)Ra≤0.08
    最小電極損耗≤0.1%
    驅動方式交流伺服
    三軸絲杠臺灣
    三軸導軌臺灣
    軸承日本



    1、電火花加工機床工具電極與工件電極之間應保持合理的距離。在這個距離范圍內,可以滿足脈沖電壓不斷破壞介質,產生火花放電,也可以適應火花通道熄滅后介質消電離和排出腐蝕產物的要求。如果兩個電極之間的距離過大,脈沖電壓不能破壞介質,也不能產生火花放電。如果兩個電極短路,兩個電極之間就沒有脈沖能量的消耗,也不能實現電腐蝕加工。

    2.兩電極之間必須填充介質。加工材料火花尺寸時,兩極間為液體介質(專用工作液或工業煤油)材料火花表面強化時,兩極間為氣體介質。

    3.輸送到兩個電極之間的脈沖能量密度應足夠大。火花通道形成后,脈沖電壓變化不大,通道的電流密度可以表示通道的能量密度。只有當能量密度足夠大時,被加工材料才能局部熔化或蒸汽化,從而在被加工材料表面形成腐蝕痕跡(凹坑),實現火花加工。因此,通道一般需要105-106A/cm2的電流密度。放電通道必須有足夠的峰值電流,通道可以在脈沖期間維持。一般來說,維護通道的峰值電流在2A以上。

    4.放電應為短時間脈沖放電。放電持續時間一般為10-7-10-3s。由于放電時間短,放電時產生的熱能無法擴散到加工材料內部,因此能量作用在小范圍內,保持火花放電的冷極特性。

    5.脈沖放電需要重復多次,多次脈沖放電在時間和空間上分散。

    這里有兩個意義:一個時間相鄰的兩個脈沖不在同一點上形成通道;第二,如果脈沖放電在一定時間內集中在某個區域,脈沖放電應在另一個時間內轉移到另一個區域。只有這樣,才能避免積炭,避免電弧和局部燒傷。

    6、脈沖放電后的電蝕產物能夠及時排放到放電間隙外,使重復放電順利進行。

    電火花加工的生產實際上是通過兩種方式完成的。另一方面,火花放電和電腐蝕過程本身具有排出腐蝕產品的固有特性,腐蝕產品以外的其馀放電產品(如介質的蒸汽化學物)也能促進上述過程,另一方面,必須利用工作液的循環過濾、加工中采用的沖壓、抽油措施等人為輔助技術措施。


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